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小管径无缝弯管加工工艺过程介绍
2019-05-20 08:56:02
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针对于小管径无缝弯管加工工艺的要求,我们需求掌握哪些关键呢?该产品主要是用于钢样运送系统,其曲率半径R为1.5米,椭圆度要求在0.8mm以内。所用弯管设备的动力来自千斤顶,整个设备同管子的触摸只有一个着力点和两个支撑点。

在对该系列无缝管产品进行弯管加工的过程中,为了防止皱折和洼陷,分别在这三个点装置模具:支撑靠模和顶模。因为要弯制Ф76的管子,所以同管子触摸靠模部分也是园弧形,尺度为R38。两头各加工出一个圆R2的园弧,以防止弯制出的弯管内侧出现皱折和洼陷。靠模的外形尺度按曲率半径尺度而定。支撑靠模和顶模同支架用柱销连接,这样使靠模同顶模与钢管悉数触摸,在千斤顶的作用力情况下发生位移使直管按要求变弯。

接下来在实际加工过程中,弯管加工的主要工艺流程和方法为:首先按要求弯成的角度,确认弯管需求的直管长度,取出直管的长度,在所弯的管线上划出半心线,在沿管子长度方向上取长,一般所取的长度是顶模到靠模的间隔。

然后依照所制的弯管设备确认适合的尺度,并将直管平放在弯管的支架上,将顶模对正250mm点加力,使管子变弯,记住从三个模触摸管子到弯好管子千斤顶所移动的位移。再将顶模移到下一个点去顶,按同样的位移去加工。加工完一段用量规卡住,找出具体位置,仅顶一下,或许人工修形。 由此可知,弯管加工过程中,针对于不同的要求能够选用不同的工艺方法,在选用冷弯工艺时,有时需求局部整形。总之,随着管道出产的规划不断扩大,该公司也在不断地堆集这方面的经历,相信经过今后的不断改进,会日臻完善。


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